Beschreibung des Stumpfschweißprozesses der Polyäthylenröhre.

 

Stumpfschweißen der HDPE-Röhre besteht in der Erhitzung der Köpfe der verbindenden Röhre oder Teile bis zum zähflüssigen Zustand des Polyäthylens im Ergebnis des Kontakts mit dem Erhitzer und der nachfolgenden Verbindung der Köpfe unter Druck nach der Entfernung des Erhitzers. Den Schweißprozess kann man in folgende Phasen teilen: Anschmelzen der Polyäthylenröhre und Fittings, Erhitzung, Entfernung des Erhitzers, Schweißen und Abkühlung. Der Druck geht dabei fast auf Null (es wird nur Kontakt zwischen den Rohrköpfen und dem Erhitzer gesichert). Während der Entfernung des Erhitzers werden das Heizelement aus der Schweißzone (herstellungstechnische Pause) entfernt und Schweißflächen verbunden. Die Pause soll wie möglich kürzer sein, um Temperatursenkung und Schmutzeindringen (Staub, Sand usw.), die die Verbindungsqualität beeinträchtigen, zu vermeiden. Während des Scheißens der Polyäthylenröhre werden Endgrat und Molekülbindungen, die gleichmäßige Verbindung sicherstellen, gebildet. Am Ende des Scheißens der Polyäthylenröhre hilft diese Phase, Spannungen und Stöße, die die Verbindungsfestigkeit beeinträchtigen können, zu vermeiden.

 

 

Prozess des Schweißens von HDPE-Röhren schließt Vorarbeiten (gleich für alle Anlagentype), Schweißen und Nacharbeiten nach dem Abkühlen der zusammengeschweißten Röhre ein:

 

1. Vorbereitung der Schweißstelle, Unterbringung und Vorbereitung der Schweißausrüstung.

2. Vorbereitung der Röhre und Anschlussteile zum Schweißen.

3. Zusammenbau und Ausrichtung der Röhre und Fittings.

4. Mechanische Bearbeitung von elektrischen Kabeln und Erdern

 

Die Schweißausrüstung für Polyäthylenröhre wird auf dem vorher aufgeräumten und planmäßig gestalteten Platz nach der Ablagerung der Röhre untergebracht. Vorbereitung der Schweißausrüstung wird an der vom Netzteil getrennten Anlage vor dem Anfang des Schweißens durchgeführt und schließt folgende Operationen ein:

 

1. Sichtprüfung der Schweißanlagenteile und Vorrichtungen.

2. Isolationsprüfung der elektrischen Kabel und Erder.

3. Kraftstoffauffüllung des Elektrogenerators und Prüfung seiner Funktionszuverlässigkeit durch Kontrolleinschaltung.

4. Prüfung des Ölvorhandenseins im Hydrauliksystem.

5. Funktionsprüfung des Schiebespanners.

6. Prüfung der Intaktheit und des Schleifens der Abkürzermesser.

7. Funktionsprüfung der Kontrollmessgeräte.

8. Auswahl der Spanner und Reduktionseinlagen, die dem Durchmesser der zusammenschweißenden Röhre entsprechen.

9. Bedeckung der Reibflächen und lösbarer Verbindungen mit dem Schmiermittel, das vom Hersteller der Anlage empfohlen wird.

10. Entfernung des Staubes und Polyäthylenreste, sowie Entfettung mittels eines sauberen Baumwolltuchs und (gegebenenfalls) des Lösungsmittels der Oberfläche

11. des Erhitzers im abgekühlten Zustand, sowie des Abkürzers und Abstreifers.

 

Vorbereitung und Einstellung der Schweißausrüstung für Polyäthylenröhre soll von einem Fachmann strickt nach den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden. Ergebnisse der Schweißausrüstungsprüfung kann man ins Betriebstagebuch eintragen.

 

 

Schweißen mit Hilfe von Teilen mit dem elektrischen Wendel besteht in dem Anschmelzen des Polyäthylens auf den verbindenden Oberflächen des Teils (Muffe, Kniestück, Übergangsstück usw.) und der Polyäthylenröhre mittels Wärme, die wegen des Stromdurchflusses über den in den Teil gesetzten elektrischen Wendel aus Metalldraht entbunden wird, und der nachfolgenden natürlichen Abkühlung der Verbindung.