Инструкция по эксплуатации сварочной машины типа ССПТ

1.Требования к персоналу

К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица только после изучения данной инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работы.

Лицо, обслуживающее аппарат для стыковой сварки полимерных труб обязано:

- соблюдать требования настоящей инструкции;

- соблюдать требования инструкции по электробезопасности;

- соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

- остановить работу оборудования при обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте, приступить к работе разрешается только после устранения всех недостатков.

Работник обязан соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных факторов, связанных с характером работ, а именно:

- воздействий электрического тока;

- термических ожогов (наличие горячих частей оборудования с температурой до 250°С);

- механических факторов (наличие вращающихся частей оборудования; неисправный рабочий инструмент и приспособления).

2.Общие требования к безопасности

2.1.  Перед началом работы.

Перед началом работы необходимо проверить:

 - целостность изоляции питающих и силовых проводов;

-  целостность шлангов гидросистемы;

- уровень масла в бачке гидросистемы;

- уровень масла в редукторе торцевателя;

- правильность подключения электрооборудования (напряжение сети и правильность соединения фаз);

- подключение заземления аппарата.

Перед началом работы необходимо проверить рабочее место, оно должно быть равномерно освещено (без бликов), не загромождено посторонними предметами.

Силовая часть электрического и гидравлического блоков сварочной установки должна быть надежна закрыта.

В случае использования подъемного устройства для извлечения нагревательного элемента и торцевателя из зоны сварки убедиться в исправности тормоза механизма и исправности применяемых строп.

2.2. Во время работы.

Не допускать на рабочее место посторонних лиц.

Не допускать разливов и подтёков масла из гидравлической системы аппарата.

Запрещается прислоняться к агрегатам работающего оборудования.

Запрещается хранение и складирование на узлах оборудования посторонних предметов.

Дверки электрошкафа, корпус гидравлической станции, пульт управления подъемного устройства при работе должны быть закрыты на ключ или плотно завинчены.

Запрещается работать при неисправности каких-либо узлов и агрегатов.

Не использовать электроинструмент в сырую погоду.

В целях безопасности следить за исправностью изоляции, не допускать механических повреждений кабеля. Не допускать контакта токоведущего кабеля с горячими поверхностями, острыми и подвижными предметами.

При перерывах в работе отключать электроинструмент. Не производить подключение электроинструмента к электросети при отсутствии специального безопасного штепсельного разъема.

При эксплуатации оборудования использовать только аттестованные удлинители, с сечением провода рассчитанного на потребляемую мощность узла или аппарата.

При внезапной остановке электроинструмента он должен быть отключен выключателем.

При малейшем ощущении электротока немедленно выключить электроинструмент.

При снятии или установке деталей и узлов на оборудовании, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренными для выполнения данного вида работ.

Запрещается приступать к работе при  неисправном заземлении, низком уровне масла (ниже первого деления щупа), слабой натяжке привода торцевателя.

Работы по обезжириванию нагревателя производить только при снятом напряжении до начала проведения сварочных работ на полностью остывшем до температуры окружающего воздуха нагревателе.

Запрещается устанавливать рабочую температуру нагревательного элемента свыше 250°С.

Эксплуатировать подъемное устройство с исправными стропами и тормозом. Не использовать неиспытанные и немаркированные стропы.

Запрещается превышать установленную грузоподъемность подъемного устройства и строп.

Запрещается оставлять поднимаемый узел во взвешенном состоянии, а также находится под поднимаемым грузом.

Запрещается переносить нагревательный элемент за блок регулировки температуры.

Запрещается переносить торцеватель за мотор-редуктор.

Запрещается эксплуатация торцевателя при температуре масла более 80°С.

2.3. По окончании работы.

Привести в порядок рабочее место.

Инструменты, приспособления и смазочные материалы убрать в отведенное для них место.

Защитить быстроразъемные соединения специальными колпачками. Перед каждым новым подключением БРС должны быть очищены от грязи и грунта.

                              3.Инструкция по эксплуатации                                   

3.1.     Требования к обслуживающему персоналу.

Персонал, обслуживающий аппарат для стыковой сварки полимерных труб должен быть обучен способам и методам безопасной работы на электрооборудовании. Для обслуживающего персонала должно быть проведено предварительное обучение по утвержденным типовым программам подготовки специалистов.

3.2.  Подготовка к сварке.

Установите центратор аппарата на горизонтальной плоскости в месте сварки.

Аппарат и зона сварки должны быть защищены от воздействия природных факторов (туман, дождь, роса, ветер, пониженная температура окружающего воздуха) способных повлиять на условия сварки. При температуре воздуха в зоне сварки ниже +5°С, торцы свариваемых труб должны быть предварительно прогреты теплым сухим воздухом.

Соедините центратор и гидравлическую станцию путем соединения БРС. Произведите подключение гидравлической станции, нагревательного элемента и торцевателя к электросети, соблюдая фазировку и необходимое напряжение сети. Перед началом работы убедитесь в том, что температура нагревательного элемента достигла заданных значений. Температура нагревательного элемента при сварке труб из полиэтилена марки ПЭ 80 равна 210±10°С, при сварке труб из полиэтилена марки ПЭ100 220±10°С.

3.2.1. Закрепление труб в хомутах сварочного аппарата происходит при помощи имеющихся сменных вкладышей. Втулки под фланец фиксируются в планшайбе с помощью установочных башмаков.

Изменение диаметра свариваемых труб достигается путем снятия - установки сменных вкладышей на хомутах, вкладыши фиксируются при помощи болтов.

При сварке меньший отрезок трубы фиксируются в подвижных хомутах, в противном случае возможно перемещение сварочного аппарата в горизонтальной плоскости относительно сваренного отрезка трубопровода.

3.2.2. Установите свариваемые отрезки в хомуты центратора аппарата и затяните гайки зажимных болтов. Неровность трубы может быть скомпенсирована путем зажатия или отпуска гаек зажимных болтов.

3.2.3. Плавным поворотом регулятора давления по часовой стрелке увеличивайте давление в гидроцилиндрах аппарата, при начале передвижения подвижных хомутов определите давление холостого хода, в дальнейшем значение давления холостого хода будет необходимо для правильного подбора параметров сварки. Сведите свариваемые поверхности для проверки прочности фиксации труб с давлением прижима равным сумме давления холостого хода плюс давление оплавления торцов (см. таблицу). Свариваемые поверхности должны быть выставлены и отцентрованы таким образом, чтобы смещение внешних кромок заготовок, по наружному периметру, было не более 10% от толщины стенки свариваемых труб (см. рисунок 1).

Рис. 1. Допуски на смещение и зазор свариваемых поверхностей

3.2.4. Разведите концы труб, вставьте торцеватель между концами труб, закрепите его на направляющих валах центратора. Плавно поднимая давление в цилиндрах, сведите торцы свариваемых труб и включите торцеватель. Торцевание осуществлять при давлении, не превышающим 12 бар. Торцевание проводить до появления неразрывной стружки на обоих торцах труб толщиной не более 0,2 мм. После появления указанной стружки, для предотвращения появления заусенцев на торцах труб, давление необходимо сбросить до нуля и выключить торцеватель. Развести торцы труб, осмотреть торцы на отсутствие необработанных участков. При необходимости провести повторное торцевание. После проведения этапа торцевания необходимо извлечь торцеватель и удалить образовавшуюся стружку, не касаясь обработанных поверхностей.

Свести торцованные поверхности и проверить зазор между торцами, допустимый зазор не более 0,5 мм (см. рисунок 1). В случае если условия параллельности торцов и соосности труб не соблюдены необходимо компенсировать смещение и повторить процесс торцевания.  После проведение процесса торцевания на подготовленные поверхности недопустимо попадание грязи, пыли, воды, смазки и т.д. Проводите торцевание непосредственно перед сваркой.

3.1.  Сварка.

3.1.1.   При сведении торцов с помощью регулятора давления выставьте давление равное сумме давления холостого хода и давления оплавления торцов. Разведите свариваемые поверхности и вставьте нагревательный элемент. Произведите прижим торцов к нагревательному элементу с давлением равным сумме давления холостого хода и давления оплавления торцов. За счет контактирования торцов с рабочей поверхностью нагревательного элемента производится оплавление торцов свариваемых труб. Процесс оплавления производят до образования равномерного валика по всему периметру свариваемых поверхностей.

3.1.2.          После образования равномерного валика по всему периметру свариваемых поверхностей давление прижима торцов к поверхности нагревательного элемента снизьте до давления нагрева торцов. Прогрев торцов производится в течении времени прогрева.

3.1.3.          По окончании прогрева торцов разведите свариваемые поверхности и извлеките нагревательный элемент. Технологическая пауза предназначена для вывода нагревательного элемента из зоны сварки и считается от момента разведения заготовок для вывода нагревателя до момента соприкосновения торцов заготовок.

Для предотвращения окисления торцов заготовок кислородом воздуха и образования на их поверхности твердой корочки расплава, время технологической паузы должно быть минимальным и не превышать значений, указанных в таблице.

3.1.4.          После смыкания заготовок, для исключения усадочных пустот-раковин, производится осадка сварного шва. Осадка сварного шва проводится путем равномерного подъема давления до давления сварки, соответствующего давлению охлаждения, в течении времени подъема давления. После завершения процесса осадки сварного шва производится охлаждение стыка.

Время подъема давления, время охлаждения и давление охлаждения приведены в таблице. Ускорять процесс охлаждения сварного шва обдувом воздуха или обливанием водой категорически запрещается. По окончании времени охлаждении снизьте давление до 0, ослабьте гайки зажимных болтов, откройте хомуты центратора и извлеките сваренную трубу. Переставьте аппарат для сварки следующего соединения.

4.Техническое обслуживание

Для поддержания аппарата в работоспособном состоянии необходимо выполнять следующие требования:

   4.1. На направляющих валах аппарата и штоках гидроцилиндров не должно быть грязи, грунта, влаги. Своевременно производите обтирку оборудования. После использования аппарата произвести протирку направляющих валов и штоков гидроцилиндров промасленной тканью.

4.2. Своевременно производить доливку масла в бачок гидравлической станции. Уровень масла (при заполненной системе) должен находиться между отметками минимального и максимального уровня щупа. Своевременно устранять утечки масла через соединительные элементы, при необходимости произвести обжим резьбовых соединений или замену уплотнений.

4.3. Полную замену масла в гидравлической системе производить не менее 1 раза в 6 месяцев. В гидравлической системе аппарата используется индустриальное масло

4.4. Перед использованием торцевателя произвести осмотр состояния ножей, при необходимости произвести замену или заточку ножей.

4.5.Перед использованием торцевателя проверить уровень масла в редукторе, при необходимости долить до риски на стержне.

4.6.Первую замену масла в мотор-редукторе произвести через 150 часов, последующие через 500 часов работы. Замену масла производить с обязательной промывкой полости редуктора (в пустой редуктор залить керосин, прокрутить мотор-редуктор вхолостую 7-9 минут, слить керосин и залить свежее масло).

4.7.После использования произвести осмотр нагревательного элемента на предмет остатков материала и нагара. Все посторонние предметы с поверхности нагревательного элемента должны быть удалены не ворсистой тканью смоченной в спирте.

4.8.В случае появления на греющих поверхностях нагревательного элемента повреждений покрытие необходимо заменить.

5.Транспортирование и хранение

5.1.Хранение аппарата во время эксплуатации должно исключать возможности воздействия на оборудование атмосферных осадков и механических усилий. Рекомендуемые условия хранения: в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от минус 5°С до плюс 40°С и относительной влажности не более 65%  в обесточенном и разобранном состоянии.

5.2.Транспортирование оборудования осуществляется в соответствии с правилами, установленными на различных видах транспорта. При транспортировании необходимо обеспечить целостность оборудования и исключить воздействие механического усилия.

Инструкция по эксплуатации прибора для протоколирования процесса сварки

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по эксплуатации (РЭ), предназначено для ознакомления с основными параметрами и конструкцией протоколёра параметров стыковой сварки полиэтиленовых труб ПСПТ- 01 (далее протоколёр), изучения правил эксплуатации, использования по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортирования, гарантий изготовителя.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Протоколёр предназначен для работы в составе аппаратов для стыковой сварки полимерных труб (далее ПСПТ) оснащённых соответствующими датчиками температуры и давления. Функции протоколёра: автоматическое поддержание температуры нагревательного элемента, регистрация и сохранение параметров сварки - давления, температуры, временных интервалов этапов сварки, погодных условий, внешних условий (ограждения места сварки), адреса проводимых работ, исполнителя работ, наименование предприятия проводившего работы, давления трения и дальнейшего считывания, через USB порт, и вывода параметров сварки в текстовом редакторе ПК.

1.2 Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию протоколёра, которые могут быть не отражены в настоящем документе и направленные на повышение качества и надежности, без предварительного предупреждения.

ВНИМАНИЕ!    Соединение и разъединение протоколёра с маслостанцией проводить при отключенном питании.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1       Напряжение питания, В.......................................................................... 220

2.2  Максимальная потребляемая мощность не более, Вт................................ 2

2.3       Диапазон регулируемой температуры. °С.................................. от 0 до 240

2.4  Диапазон измеряемого давления. Бар.................................... от 0 до 68,901

2.5       Коммутируемая нагрузка, А..................................................... от 0,05 до 0,1

2.6  Диапазон рабочих температур. °С.............................................. + 5 до + 50

2.7  Относительная влажность воздуха................................... до 98% при 25 °С

2.8       Еабаритные размеры, мм   ................................................... 240 х 120 х 60,5

2.9  Масса, кг, не более   .................................................................................. 1,2

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 Комплект поставки протоколера должен соответствовать указанному в таблице 1

Таблица 1

4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1       Перед включением устройства необходимо убедиться в отсутствии внешних повреждений кабеля, корпуса.

4.2       Не допускается попадание влаги внутрь устройства.

4.3       Устройство не является источником токсичности или других подобных видов опасности, оказывающих вредное влияние на окружающую среду.

4.4  Обслуживание устройства должно производиться в соответствии с действующими нормативными документами по технике безопасности.

4.5  Не допустимо переносить протоколёр за кабель.

5 УСТРОЙСТВО ПСПТ

5.1    ПСПТ состоит из контроллера, светозвукового извещателя установленного на
маслостанции и устройства считывания.

5.2       Контроллер обеспечивает автоматическое поддержание установленной температуры, включение звукового извещателя, в конце каждого этапа сварки (короткий звуковой сигнал) и прерывистого при выходе параметров сварки (давления или температуры) за установленные пределы, световой излучатель дублирует звуковой. Контроллер так же обеспечивает регистрацию и сохранение параметров сварки - давления, температуры, временных интервалов этапов сварки, погодных условий, внешних условий (ограждения места сварки), адреса проводимых работ, исполнителя работ, наименование предприятия проводившего работы, давления трения.

5.3       Светозвуковой излучатель служит для оповещения окончания каждого этапа сварки и выхода параметров сварки, давления или температуры за допустимые пределы.

5.4       Считывающее устройство служит для связи протоколёра с персональным компьютером.

5.5       Связь протоколёра с датчиками, извещателем и считывающим устройством производится через кабель.

5.6       Управление протоколером производится кнопками НАЗАД. СТАРТ, ВВОД, и кнопками с графическими символами влево, вправо, вниз, вверх.

6 ПОДГОТОВКА ПРОТОКОЛЕРА К РАБОТЕ

Данный протоколёр работает в режиме автоматического поддержания температуры нагревательного элемента, регистрации и сохранения параметров сварки: давления, температуры, временных интервалов этапов сварки, погодных условий, внешних условий (ограждения места сварки), адреса проводимых работ, исполнителя работ, наименование предприятия проводящего работы, давления трения и дальнейшего считывания, через USB порт, и вывода параметров сварки в текстовом редакторе ПК.

6.1    Перед использованием в память протоколёра необходимо ввести список лиц
допущенных к работе, адрес проводимых работ, наименование предприятия, тип свариваемой
трубы. Для этого протоколёр подключается к USB порту компьютера через устройство
считывания. На индикаторе протоколёра появляется информация о подключение к компьютеру.
Протоколёр определяется ПК как внешнее устройство. Выбрать его. В корневом каталоге внести
данные в файлах:

-  NAME.INI. фамилии исполнителей работ, каждого исполнителя вносить с новой строки;

-  ADDRESS.INI. адрес проведения работ, каждый адрес вносится в новую строку;

-  PIPES.INI. тип свариваемой трубы;

-  COMPANY.INI название предприятия проводящего работы.

6.2   В начале проведения работ протоколёр подключить кабелем к маслостанции. При
включении питания протоколёр находится в меню «Текущие значения» и на индикаторе
протоколёра отражаются текущие параметры: дата, время, температура окружающей среды. Из
этого меню протоколёр может быть переведён в «Главное меню» или в режим «Сварка».

6.3      Выбор меню и вход в него производится нажатием кнопки ВВОД. Перемещение по меню производится кнопками с графическим обозначением стрелками ВВЕРХ. ВНИЗ, ВЛЕВО, ВПРАВО, вход в меню производится кнопкой ВВОД. Выход на уровень выше кнопкой НАЗАД, ВВОД. При этом кнопка НАЗАД без сохранения нового параметра, кнопка ВВОД с сохранением. Кнопки ВЛЕВО, ВПРАВО позволяют перемещать курсор между элементами параметра, а кнопки ВВЕРХ. ВНИЗ увеличивают/уменьшают значение параметра или перемещают фокус выбора в зависимости от меню. Войдите в «Главное меню» нажатием кнопки НАЗАД из меню «Текущие значения». Главное меню позволяет войти в одно из следующих меню «Текущие значения», «Параметры сварки». «Настройки».

6.4      Настройка параметров сварки.

6.4.1         Выберите меню «Параметры сварки».

6.4.2  В меню «Параметры сварки» доступны меню «Исполнитель», «Адрес работ», «Тип трубы». «Погода», «Условия».

6.4.2.1          Войдите в меню «Исполнитель», перемещением курсора кнопками ВВЕРХ. ВНИЗ выберите фамилию исполнителя работ (сварщика), сохраните параметр нажатием кнопки ВВОД.

6.4.2.2  Войдите в меню «Адрес работ», перемещением курсора кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ выберите адрес проведения работ, сохраните параметр нажатием кнопки ВВОД.

6.4.2.3  Войдите в меню «Тип трубы», перемещением курсора кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ выберите тип свариваемой трубы, сохраните параметр нажатием кнопки ВВОД.

6.4.2.4  Войдите в меню «Погода», перемещением курсора кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ выберите погодные условия, сохраните параметр нажатием кнопки ВВОД.

6.4.2.5  Войдите в меню «Условия», перемещением курсора кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ
выберите условия места сварки, сохраните параметр нажатием кнопки ВВОД.

6.4.2.6 Для сохранения внесённых параметров нажмите кнопку ВВОД.

6.4.3. Выберите меню «Настройки». В этом меню доступны меню «Дата, время» и «Рабочая температура».

6.4.3.1   Войдите в меню «Дата, время», кнопками ВЛЕВО, ВПРАВО выбирается требуемый
разряд значения даты или времени, а кнопками ВВЕРХ. ВНИЗ уменьшается или увеличивается,
соответственно, цифровое значение. Внесённые данные сохраняются нажатием кнопки ВВОД.

6.4.3.2   Войдите в меню «Рабочая температура», установите значение температуры
нагревательного элемента перемещая курсор кнопками ВЛЕВО, ВПРАВО на требуемый разряд

значения температуры, а кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ увеличивая или уменьшая цифровое значение. Сохраните требуемое значение нажатием кнопки ВВОД.

6.5 Выберите в «Главное меню»   меню «Текущие значения» и нажмите ВВОД. Протоколер готов к работе в режиме «Сварка».

7            ЗАПИСЬ ПРОТОКОЛОВ

7.1 Подключите протоколер к маслостанции, включите питание. Протоколер должен находиться в меню «Текущие значения». Дождаться показаний температуры нагревателя соответствующей температуре сварки.

7.2 При общей готовности к проведению сварочных работ (торцы труб обработаны),

начните сдвиг труб, а на протоколере нажмите кнопку СТАРТ. При этом на индикаторе в первой строке будет отражаться этап сварки, во второй строке текущее время этапа и температура окружающей среды, в третьей строке текущая температура нагревательного элемента / требуемая температура нагревательного элемента, в четвёртой строке текущее давление / требуемое давление. За две секунды до времени окончания каждого этапа сварки подаётся светозвуковой сигнал окончания этапа, а по окончании времени этапа протоколер автоматически переходит к следующему этапу. Значения времени, температуры, давления для каждого этапа берутся из предварительно занесённых данных на соответствующую трубу. По окончанию последнего этапа сварки, соответствующему охлаждению протоколер автоматически переходит в меню «Текущие значения». На любом этапе сварки запись протокола можно прервать кнопкой НАЗАД, при этом запись протокола произведена не будет, а протоколер перейдёт в меню «Текущие значения».

8           СЧИТЫВАНИЕ ПРОТОКОЛОВ

8.1         Для считывания протоколов протоколер отключите от маслостанции и подключите к
считывателю. Считыватель должен быть подключён к сети 220 В 50 Гц. На индикаторе
протоколера появится надпись «Подключение к компьютеру», а ПК определит протоколер как
внешние устройство, выберите его. В корневом каталоге наряду с настроечными файлами с
расширением INI, будут находиться текстовые фалы с расширением txt это и есть записанные
протоколы. Сохраните их на компьютере в соответствующей папке для дальнейшею чтения и
распечатки.

8.2   Для освобождения свободного места в памяти протоколера удалите не нужные
протоколы.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ   ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1                Целью, технического   обслуживания,   является   поддержание   работоспособности   и исправности устройства   при эксплуатации.

9.2                Перед   началом   работы   визуально   проверьте   отсутствие   повреждений   изоляции проводов, отсутствие деформации внешних поверхностей протоколера.

9.3       Для   обеспечения   надёжной   работы   следует   оберегать   устройство   от   ударов   и попадания на его поверхность и внутрь воды и агрессивных жидкостей.

9.4       Осмотр и очистку разъёмов соединительного кабеля и самого устройства проводить 1 раз в 6 месяцев.

10. ВОЗМОЖНЫЕ   НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ   ИХ УСТРАНЕНИЯ

12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

12.1       Протоколеры транспортируются всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

12.2       На небольшие расстояния (до 100 км) допускается поставка в коробке, но с обязательной защитой от атмосферных осадков (в закрытом транспортном средстве или с помощью полиэтиленовой плёнки) и ударов (с помощью ограждений) при транспортировании.

12.3       Условия транспортирования приборов в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 по ГОСТ 15150 (температура окружающего воздуха от - 40 до + 50°С).

12.4       Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов должны соответствовать Л (лёгким) по ГОСТ 23216.

12.5       Условия хранения протоколеров в упаковке предприятия - изготовителя в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150 (температура окружающего воздуха от +5 до 40°С).

В соответствии с ГОСТ 23216 допускается заменять условия хранения на лругие.

12.6       Протоколеры должны храниться на складах при отсутствии в окружающем воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

12.7       Во время длительного хранения не реже одного раза в три месяца необходимо проверять состояние консервации протоколеров, подвергаемых внешним воздействиям.

13. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

13.1.         После транспортирования в условиях отрицательных температур протоколер в транспортной упаковке должен быть выдержан при рабочих климатических условиях эксплуатации не менее 8 часов.

13.2.         В период эксплуатации должны выполняться правила обращения с iфотоколером, а также порядок и правила выполнения работ по техническому обслуживанию, установленные в руководстве по эксплуатации.

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

14.1      Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие регулятора требой;] пиям            ТУ при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспонирования и хранения, указанных в настоящем РЭ.

14.2      Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

14.3      Гарантийный срок хранения - 24 мес. со дня приемки.

14.4   В течении гарантийного срока предприятие-изготовитель производит бесплатный
ремонт протоколеров или замену составных частей, вышедших из строя или несоответствующих
техническим условиям на них.

14.5  При несоблюдении правил, указанных в руководстве по эксплуатации, мри отсутствии
или нарушении пломб ОТК предприятия-изготовителя или при наличии механических
повреждений гарантийное обслуживание протоколеров предприятием - из; яговителем не
производится.