Сварка полиэтиленовых труб

На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.

Описание процесса сварки полиэтиленовых труб встык.

Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.

Основные этапы сварки полиэтиленовых труб

Процесс сварки полиэтиленовых труб включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:

1. Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования.
2. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.
3. Сборка и центровка труб и фитингов.
4. Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.

Размещают сварочное оборудование для ПЭ труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает:

1. визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений,
2. проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,
3. заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,
4. проверку наличия масла в гидросистеме,
5. проверку работы передвижного зажима,
6. проверку исправности и заточки ножей торцевателя,
7. проверку работы контрольно-измерительных приборов,
8. подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб,
9. обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений,
10. очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности
11. нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.

Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб. должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ.

Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями

Сварка при помощи деталей с электроспиралью заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.